ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ബെയറിംഗ്-സ്ലീവ്, ബെയറിംഗ്-ആക്സിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹോട്ട് ഫിറ്റിംഗ് മെഷീൻ
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഈ വ്യാവസായിക ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം, കനത്ത വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ബെയറിംഗ്, സ്ലീവ്, ആക്സിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ കൃത്യമായ ഹോട്ട് ഫിറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഏകീകൃത താപനില വിതരണത്തോടുകൂടിയ ദ്രുതവും നിയന്ത്രിതവുമായ താപനം (1200°C വരെ) നൽകുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങൾക്ക് താപ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനൊപ്പം ഇടപെടൽ-ഫിറ്റ് അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ അഡാപ്റ്റീവ് പവർ കൺട്രോൾ (15-180kW പരിധി), സംയോജിത പൈറോമീറ്ററുകൾ വഴി തത്സമയ താപനില നിരീക്ഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഒതുക്കമുള്ളതും കരുത്തുറ്റതുമായ രൂപകൽപ്പന എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഹെവി മെഷിനറി മേഖലകളിലെ സ്റ്റേഷണറി വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപയോഗത്തിനും മൊബൈൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ജ്വാല ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ചികിത്സ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി
ഈ വ്യാവസായിക ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്റർഫറൻസ്-ഫിറ്റ് അസംബ്ലി ആവശ്യമുള്ള ബെയറിംഗ്, സ്ലീവ്, ആക്സിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള പ്രിസിഷൻ ഹോട്ട് ഫിറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോളോടുകൂടിയ (1-400kHz) നൂതന ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ താപനം (1200°C വരെ) നൽകുന്നു, അതേസമയം താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ±3°C താപനില ഏകീകൃതത ആവശ്യമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വീൽ ബെയറിംഗുകൾക്കും മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. വിൻഡ് ടർബൈൻ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ (2 മീറ്റർ വരെ വ്യാസം) പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിസ്റ്റം മികച്ചതാണ്, പരമ്പരാഗത 4-മണിക്കൂർ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 30 മിനിറ്റ് അസംബ്ലി സൈക്കിളുകൾ നേടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഘടക വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ 15-200kW വരെ പവർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് അപകടകരമാകുന്ന മോട്ടോർ ഹൗസിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർബോക്സ് അസംബ്ലികൾ പോലുള്ള പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ ഇതിന്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തപീകരണ ശേഷി നിർണായകമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇന്റഗ്രേഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മാണ മേഖലകളിലെ ഉൽപാദന നിരകളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ - റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾക്ക് 3-സെക്കൻഡ് വിൻഡോകൾക്കുള്ളിലെ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ പ്രീ-ഹീറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ആവർത്തിക്കാവുന്ന 0.005mm വിപുലീകരണ കൃത്യതയോടെ മണിക്കൂറിൽ 80-120 അസംബ്ലികൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത 85% എത്തുന്നു, ഓയിൽ ബാത്ത് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ യൂണിറ്റിന് ഉപഭോഗം 70% കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില ഫീഡ്ബാക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗണും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന കോയിൽ ഡിസൈനുകൾ നേർത്ത മതിലുള്ള സ്ലീവുകൾ (5mm) മുതൽ കൂറ്റൻ ഫോർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ വരെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ സ്കിൻ ഡെപ്ത് (0.5-5mm) ഉറപ്പാക്കുന്ന ഫ്രീക്വൻസി മോഡുലേഷൻ. ഈ പരിഹാരം ഘടക വികലത അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത പോലുള്ള പരമ്പരാഗത അസംബ്ലി വെല്ലുവിളികളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, താപ വികാസ ഫിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കൃത്യത, ഉൽപാദനക്ഷമത, ജോലിസ്ഥല സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്കായി പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
കോൺഫിഗറേഷനും പ്രകടനവും
ഇന്റർഫെറൻസ്-ഫിറ്റ് അസംബ്ലി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വേഗത്തിലും ഏകീകൃതവുമായ താപനം നേടുന്നതിന്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോൾ (1-400kHz) ഉള്ള അത്യാധുനിക ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വ്യാവസായിക ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോയിലുകളിലൂടെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് ലോഹ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ളിൽ (ബെയറിംഗുകൾ, സ്ലീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിലുകൾ) ചുഴികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മിനിറ്റിൽ 50-200°C നിരക്കിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനം സാധ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം ±3°C-നുള്ളിൽ താപനില ഏകത നിലനിർത്തുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി മോഡുലേഷൻ കഴിവ്, നേർത്ത മതിലുള്ള സ്ലീവുകൾ (5mm) മുതൽ കൂറ്റൻ ഫോർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ (500mm വ്യാസം) വരെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്കിൻ ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ (0.5-5mm) അനുവദിക്കുന്നു. ഈ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് രീതി താപ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയും ഘടക വികലതയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സംയോജിത പൈറോമീറ്ററുകൾ തത്സമയ താപനില നിരീക്ഷണം നൽകുന്നു, കണക്കാക്കിയ ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റുകളുമായി കൃത്യമായ വികാസ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 65°C-ൽ 100mm വ്യാസത്തിൽ 0.05mm).
15-200kW മുതൽ അഡാപ്റ്റീവ് പവർ ഔട്ട്പുട്ടും 1200°C വരെ ഡിജിറ്റൽ താപനില നിയന്ത്രണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മെഷീൻ അസാധാരണമായ പ്രക്രിയ ആവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ PLC-അധിഷ്ഠിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് വഴി ±1°C താപനില സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഘടക ജ്യാമിതികൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും (സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്കൾ) പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. മോഡുലാർ കോയിൽ ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ രൂപങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ തപീകരണ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - ±3°C ഏകീകൃതത ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് വീൽ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവർഹീറ്റിംഗ് പരിരക്ഷ, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ്, അസാധാരണമായ താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ HMI ഇന്റർഫേസുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ 50+ പ്രീസെറ്റ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സംഭരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ദ്രുത മാറ്റങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത 85% എത്തുന്നു, ഓയിൽ ബാത്ത് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓരോ യൂണിറ്റിനും ഉപഭോഗം 70% കുറയ്ക്കുന്നു.
ഈ യന്ത്രം, 30-60 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതുല്യമായ കാര്യക്ഷമതയോടെ ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു - പരമ്പരാഗത ഓവൻ ചൂടാക്കലിനേക്കാൾ 30 മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ. φ100mm ബെയറിംഗുകൾക്ക്, 0.005mm വികാസ കൃത്യതയോടെ ഇത് 80-120 അസംബ്ലികൾ/മണിക്കൂർ കൈവരിക്കുന്നു, 3-സെക്കൻഡ് വിൻഡോകൾക്കുള്ളിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൊസിഷനിംഗിനായി റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വിൻഡ് ടർബൈൻ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ (2 മീറ്റർ വ്യാസം), അസംബ്ലി സൈക്കിളുകൾ 4 മണിക്കൂർ മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ ചുരുങ്ങുന്നു. ഫ്രീക്വൻസി-നിർദ്ദിഷ്ട ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ 95% ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു: നേർത്ത-ഭിത്തി ഘടകങ്ങൾക്ക് (
സ്റ്റേഷണറി വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും പോർട്ടബിൾ മോഡലുകളിലും ലഭ്യമായ ഈ സിസ്റ്റം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്കായി സ്റ്റേഷണറി യൂണിറ്റുകൾ (200kW) സംയോജിത കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം കോംപാക്റ്റ് മൊബൈൽ പതിപ്പുകൾ (15kW) ഹെവി മെഷിനറികളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് സർവീസിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മോഡുലാർ ആർക്കിടെക്ചർ 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചെറിയ മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകളിൽ (φ20mm) നിന്ന് വലിയ ഗിയർബോക്സ് സ്ലീവുകളിലേക്ക് (φ500mm) വേഗത്തിൽ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു. എല്ലാ കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും പൊടി/ജല പ്രതിരോധത്തിനായുള്ള IP54-റേറ്റഡ് എൻക്ലോഷറുകളും സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സുമായുള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നതിന് EMI ഷീൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. IoT കണക്റ്റിവിറ്റി വഴിയുള്ള റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് പ്രവചന പരിപാലനം, കോയിൽ ആയുസ്സ് വിശകലനം (സാധാരണയായി 5,000 സൈക്കിളുകൾ) പവർ മൊഡ്യൂൾ പ്രകടനം എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഈടുതലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ മെഷീനിൽ, എളുപ്പത്തിലുള്ള സർവീസിംഗിനായി മോഡുലാർ ഘടകങ്ങളുള്ള 10,000 മണിക്കൂറിലധികം MTBF പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് IGBT ഇൻവെർട്ടറുകൾ പരമ്പരാഗത വാക്വം ട്യൂബുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് പരാജയ നിരക്ക് 80% കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ സൈക്കിളിനും മുമ്പായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യകളിൽ കോയിൽ വിന്യാസവും കൂളിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റുകളും (≥10L/മിനിറ്റ്) പരിശോധിക്കുന്നു. മെയിന്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ ത്രൈമാസ കപ്പാസിറ്റർ ബാങ്ക് പരിശോധനകളും വാർഷിക കൂളന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു, മിക്ക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപയോഗിച്ച് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ധാതുക്കളുടെ അടിഞ്ഞുകൂടലിൽ നിന്ന് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട അനാവശ്യ പമ്പുകളും കണികാ ഫിൽട്ടറുകളും (
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
പരമാവധി ഔട്ട്പുട്ട് പവർ | 60 കിലോവാട്ട് |
ഓസിലേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി | 2-10 കിലോ ഹെർട്സ് |
ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് | 114~130എ |
ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് | 3-ഫേസ് എസി 380V, 50/60Hz |
തണുപ്പിക്കൽ ജല ആവശ്യകതകൾ | 0.2എംപിഎ, 3-5ലി/മിനിറ്റ് |
ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ | 85% |
ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ | ഡിഫോൾട്ട് പാനലിൽ ടൈമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ല, ടൈമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ ഓപ്ഷണലാണ്. |
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:
