ഭവനത്തിന്റെയും സ്റ്റേറ്ററിന്റെയും തെർമൽ അസംബ്ലിക്കുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് എക്യുപ്മെന്റ്, ഹൗസിംഗ്, സ്റ്റേറ്റർ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ചൂടാക്കലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള താപ അസംബ്ലി പരിഹാരമാണ്. നൂതന വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഏകീകൃതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ താപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ താപ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നു. മോട്ടോർ സ്റ്റേറ്റർ ഹീറ്റിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പാർട്ട് ഫിറ്റിംഗ്, ഹൗസിംഗ് അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, ഈ ഉപകരണം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ടും താപനില നിയന്ത്രണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈനും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇന്റർഫേസും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഒരു ജനപ്രിയവും, വൃത്തിയുള്ളതും, കാര്യക്ഷമവുമാണ് വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ വ്യവസായത്തിൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഒരു ചൂടാക്കൽ പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇതിന് ഒരു പ്രതീക്ഷയുണ്ട്.
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ അവയുടെ കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ചൂടാക്കലിലെ ഏകത എന്നിവ കാരണം വ്യാവസായിക ഹീറ്റ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോർ സ്റ്റേറ്ററുകളുടെയും മോട്ടോർ ഹൗസിംഗുകളുടെയും താപ അസംബ്ലി ഒരു പൊതു പ്രയോഗമാണ്, അവിടെ നിയന്ത്രിത താപനം മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം തികഞ്ഞ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഷാഫ്റ്റുകളും ബുഷിംഗുകളും പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സുഗമമായ ഉൾപ്പെടുത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ബെയറിംഗുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം നേടുന്നു, കാരണം ഇത് രൂപഭേദം തടയുകയും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റ് അസംബ്ലികളും താപ വികാസത്തിനായി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ, കപ്ലിംഗുകൾ, മറ്റ് കൃത്യത-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ താപനില നിയന്ത്രിത താപനം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും ഈടുതലിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ചൂടാക്കലിലെ കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഏകത എന്നിവ കാരണം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ വ്യാവസായിക ഹീറ്റ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത തപീകരണ രീതികളേക്കാൾ കാര്യമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന, ചാലക വസ്തുക്കൾക്കുള്ളിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോർ സ്റ്റേറ്ററുകളുടെയും മോട്ടോർ ഹൗസിംഗുകളുടെയും താപ അസംബ്ലി ഒരു സാധാരണ പ്രയോഗമാണ്, ഇവിടെ നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളിലെ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഒരു മികച്ച ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പുറം ഘടകം (ഹൗസിംഗ് പോലുള്ളവ) അതിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായി ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റേറ്ററുമായി അനായാസമായി അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കോൺഫിഗറേഷനും പ്രകടനവും
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഷാഫ്റ്റുകളും ബുഷിംഗുകളും പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകളോ ഉപരിതല സ്കോറിംഗോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായ ഇൻസേർഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രസ്സ്-ഫിറ്റിംഗ് സൂക്ഷ്മ-ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഈ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് രീതി പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്. കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ബെയറിംഗുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും അസമമായ താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയുകയും ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം നേടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരിക ക്ലിയറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഏകീകൃത വികാസം നൽകുന്നു.
ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റ് അസംബ്ലികളും താപ വികാസ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർണായകമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഏകാഗ്രതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഗിയറുകൾ ഷാഫ്റ്റുകളിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഗിയർബോക്സുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്, ഇവിടെ ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലും അകാല തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ (വാൽവ് ബോഡികൾ, പിസ്റ്റണുകൾ പോലുള്ളവ), പ്രിസിഷൻ കപ്ലിംഗുകൾ (ഷ്രിങ്ക് ഡിസ്ക്, ഫ്ലേഞ്ച് കപ്ലിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), താപനില നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ അത്യാവശ്യമായ മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലുകളുടെയോ ഉപരിതല ചികിത്സകളുടെയോ താപ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നതിനൊപ്പം ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഇടപെടൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി അസംബിൾ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആധുനിക ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിപുലമായ താപനില നിരീക്ഷണവും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
വ്യാവസായിക ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ മോഡുലാർ ആണ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈസ് (50kHz-500kHz), ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമബിൾ PLC കൺട്രോളറുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്രുത താപനില വർദ്ധനവ് (സാധാരണ നിരക്ക് 150 ° C/s) ഉറപ്പാക്കാൻ കോപ്പർ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ (1200 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം), ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ≥90% ഉറപ്പാക്കാൻ IGBT ഇൻവെർട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, സ്ലീവ്, ഗിയറുകൾ പോലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂടുള്ള അസംബ്ലി എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി വർക്ക്പീസ് വ്യാസം 800 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും.
വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രേരണയിലൂടെ സമ്പർക്കരഹിതമായ ചൂടാക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്ന ഈ ഉപകരണം, പരമ്പരാഗത ജ്വാല ചൂടാക്കലിന്റെ ഓക്സീകരണ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±2℃ വരെ എത്തുന്നു. താപനില ഏകത (താപനില വ്യത്യാസം ≤5%) ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററും ഓട്ടോമാറ്റിക് നഷ്ടപരിഹാര അൽഗോരിതവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ മോഡിൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 30% കുറയ്ക്കുകയും ISO 9001 ഊർജ്ജ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംരക്ഷണ ക്ലാസ് IP54, പൊടി, എണ്ണ പരിസ്ഥിതി, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത ≥99.5% എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത കോയിലും ഫിക്ചറും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉൽപാദന ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും കണ്ടെത്തലും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് MES സിസ്റ്റം ഇതർനെറ്റ് ഇന്റർഫേസിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓപ്ഷണൽ ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, സിംഗിൾ ഹീറ്റിംഗ് സൈക്കിൾ 15-30 സെക്കൻഡായി കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദന ലൈൻ കാര്യക്ഷമത 40% ൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
പരമാവധി ഔട്ട്പുട്ട് പവർ | 35 കിലോവാട്ട് |
ഓസിലേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി | 30-80 കിലോ ഹെർട്സ് |
ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് | 10~70എ |
ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് | 3-ഫേസ് എസി 380V, 50/60Hz |
തണുപ്പിക്കൽ ജല ആവശ്യകതകൾ | 0.2എംപിഎ, 10ലി/മിനിറ്റ് |
ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ | 100 100 कालिक% |
ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ | ഡിഫോൾട്ട് പാനലിൽ ടൈമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ല, ടൈമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ ഓപ്ഷണലാണ്. |
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:
