സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഈ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകളിലെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾക്കും കാര്യക്ഷമമായ പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് (1200°C വരെ) നൽകുന്നു, നൂതന IGBT സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ±5°C കൃത്യതയോടെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം ഓക്സിഡേഷൻ 30% കുറയ്ക്കുകയും 20% വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ചക്രങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ISO- സർട്ടിഫൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ PLC ഇന്റർഫേസുകൾ വഴി നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, 6-ടൺ/മണിക്കൂർ ശേഷിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ഏകീകൃത താപ വിതരണം നിലനിർത്തുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി
ഈ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് 5mm മുതൽ 150mm വരെ കനമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാര്യക്ഷമമായ പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. റോളിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് 800°C മുതൽ 1200°C വരെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്കായി സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾ, ലോഹ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ, ഹെവി നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുമായും നിലവിലുള്ള മിൽ റെട്രോഫിറ്റുകളുമായും അനുയോജ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കോയിലുകൾ, സ്ലാബുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായ പ്രകടനം പ്രകടമാക്കുന്നു.
കോൺഫിഗറേഷനും പ്രകടനവും
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനത്തിൽ IGBT-അധിഷ്ഠിത പവർ യൂണിറ്റുകൾ (200-3000kW ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്), ഡ്യുവൽ-ഫ്രീക്വൻസി ഓപ്പറേഷൻ (1-10kHz), HMI ഇന്റർഫേസുള്ള സംയോജിത PLC നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ള ഒരു മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ മൾട്ടി-കോയിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ 2500mm വരെ വീതിയിൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോഗ്രഫി വഴി ±5°C-നുള്ളിൽ താപനില സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. വാട്ടർ-കൂൾഡ് കോപ്പർ കോയിലുകൾ 98% താപ കാര്യക്ഷമതയോടെ തുടർച്ചയായ 1200°C പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടുന്നു, അതേസമയം ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
ഉപകരണ തരം: ലോഹ സംസ്കരണത്തിനുള്ള IGBT-അടിസ്ഥാന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം
പ്രയോഗം: ഹോട്ട് റോളിംഗിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ/ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ (5-150mm കനം) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ.
സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ: ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ഇന്റഗ്രേഷൻ ശേഷിയുമായി ISO കംപ്ലയിന്റ്.
താപനില പരിധി: 800°C മുതൽ 1200°C വരെ (±5°C കൃത്യതയോടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്)
ചൂടാക്കൽ ശേഷി: ക്ലയന്റിന്റെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്
പവർ കോൺഫിഗറേഷൻ: ഡ്യുവൽ-ഫ്രീക്വൻസി ഓപ്പറേഷനോടുകൂടിയ (1-10kHz) മോഡുലാർ 200-3000kW IGBT യൂണിറ്റുകൾ.
കാര്യക്ഷമത: 15-20% ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ 98% താപ കാര്യക്ഷമത
3. മെക്കാനിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ
കോയിൽ സിസ്റ്റം: വാട്ടർ-കൂൾഡ് കോപ്പർ കോയിലുകൾ (പരമാവധി വീതി 2500mm, മൾട്ടി-സോൺ ഡിസൈൻ)
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: HMI ഇന്റർഫേസും ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോഗ്രാഫി ഫീഡ്ബാക്കും ഉള്ള PLC
4. ഭൗതിക അളവുകൾ
മെഷീൻ വലുപ്പം: ഔട്ട്പുട്ട് പവർ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്
ഭാരം: മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട് പവറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ഇന്റർഫേസ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് PCIE/RS485 കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പോർട്ടുകൾ
5. പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ
പ്രവർത്തനസമയം: 24/7 വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ 95% വിശ്വാസ്യത
പരിപാലനം: പ്രവചനാത്മക അൽഗോരിതങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 30% കുറയ്ക്കുന്നു.
സുരക്ഷ: ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണവും അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് സംവിധാനങ്ങളും
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:
