സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, ഇരുമ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ്, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ന്യൂട്രൽ ഹാർഡനിംഗ് മെഷീൻ.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
പ്രക്രിയയുടെ ഒരു വിശകലനമിതാ:
1. ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ്:
ഉരുക്ക് ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് (പലപ്പോഴും ഏകദേശം 1500°F അല്ലെങ്കിൽ 815°C) ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടമായ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ആയി മാറുന്നു.
2. ശമിപ്പിക്കൽ:
ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക്, സാധാരണയായി എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ വാതകത്തിലോ ചേർത്ത് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച്, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമായ ഒരു ഘടനയാണ്.
3. ടെമ്പറിംഗ്:
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് വീണ്ടും കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാനും ഈ ഘട്ടം അനുവദിക്കുന്നു.
ഹോങ്യെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ ന്യൂട്രൽ ഹാർഡനിംഗ് മെഷീൻ ഈ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ജോലിയാണ്, ന്യൂട്രൽ ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ശക്തി പ്രാപിക്കുകയും അവയുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ചതാക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി
സ്റ്റീൽ ബാറുകളിലും ഇരുമ്പ് ബില്ലറ്റുകളിലും കൃത്യമായ കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്നതിനായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഈ ഇൻഡക്ഷൻ ന്യൂട്രൽ ഹാർഡനിംഗ് മെഷീൻ. ഏകീകൃത കാഠിന്യത്തിനായി ഇത് നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സംയോജിത ടെമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം ആഴം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, നിർമ്മാണ റീബാറുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഗുണനിലവാരം നിർണായകമായ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് ഇതിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം അനുയോജ്യമാണ്. സിസ്റ്റം വിവിധ വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് ആവശ്യകതകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
കോൺഫിഗറേഷനും പ്രകടനവും
ഇൻഡക്ഷൻ ന്യൂട്രൽ ഹാർഡനിംഗ് മെഷീനിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ (50-500 kHz), ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പിച്ച് ഉള്ള പ്രിസിഷൻ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റം, PLC- നിയന്ത്രിത ടെമ്പറിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ശക്തമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉണ്ട്. ഇതിന്റെ ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം 12 മീറ്റർ നീളവും 150 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, 0.1-3 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് എന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡ് നിരക്കുകളുണ്ട്.
പ്രകടന മെട്രിക്സുകളിൽ സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ 850-950°C വരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ, 1-15mm (±0.2mm ടോളറൻസ്) എന്ന ഏകീകൃത കേസ് ഡെപ്ത് കൈവരിക്കൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം 62 HRC വരെ കൈവരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഘട്ടം 150-650°C ൽ ±5°C സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിന്റെ 90-95% നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു. പുനരുൽപ്പാദന പവർ ഡിസൈൻ വഴി ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത 85% എത്തുന്നു, ≤0.1% വികല നിരക്കിൽ മണിക്കൂറിൽ 2-8 ടൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
റിയൽ-ടൈം IR പൈറോമീറ്ററുകളും എംബഡഡ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകളും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം HMI ഇന്റർഫേസ് AISI 1045, 4140, ഡക്റ്റൈൽ അയൺ എന്നിവയുൾപ്പെടെ 200+ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്കായി പാരാമീറ്റർ പ്രീസെറ്റുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം പാലിക്കുന്നു വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഘടകങ്ങളും അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന ISO സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറി സംയോജനത്തിനായി ഓപ്ഷണൽ റോബോട്ടിക് ലോഡിംഗും ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ഡാറ്റ ലോഗിംഗും ലഭ്യമാണ്.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
1. പവർ & ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി:
ഇലക്ട്രിക് പവർ ഇൻപുട്ട്: 380V 3-ഫേസ് (50/60Hz) 3kW മുതൽ 120kW വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് പവർ.
ഫ്രീക്വൻസി ഓപ്ഷനുകൾ: കൃത്യമായ ഡെപ്ത് നിയന്ത്രണത്തിനായി മീഡിയം (1-10kHz), ഹൈ (20-100kHz), അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഹൈ (100-500kHz).
2. വർക്ക്പീസ് അനുയോജ്യത:
12 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകളും (Φ0.1mm–150mm വ്യാസം) ഇരുമ്പ് ബില്ലറ്റുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു..
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു..
3. താപനില നിയന്ത്രണം:
ശമിപ്പിക്കൽ: വെള്ളം/സ്പ്രേ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് 850–950°C (±5°C) വരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ..
ടെമ്പറിംഗ്: 150–650°C (±3°C) എന്ന പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പരിധിയിൽ ശേഷമുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ.
4. ഓട്ടോമേഷനും കൃത്യതയും:
PLC നിയന്ത്രിത ഫീഡ് നിരക്ക് (0.1–3m/min) കൂടാതെ CNC പൊസിഷനിംഗ് (0.1mm കൃത്യത).
തത്സമയ IR പൈറോമീറ്ററുകളും കാഠിന്യം പരിശോധന സംയോജനവും.
5. സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും സുരക്ഷയും:
മൾട്ടി-പ്രൊട്ടക്ഷൻ (ഓവർ-കറന്റ്/വോൾട്ടേജ്, ജലക്ഷാമം) അനുസരിച്ചുള്ള CE, ISO, RoHS..
ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പന (പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് 70% വരെ വൈദ്യുതി കുറവ്)
6. ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ:
റോബോട്ടിക് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ഡാറ്റ ലോഗിംഗ്.
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന കോയിൽ ഡിസൈനുകൾ
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:
